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制作除尘器骨架正规实力厂家有哪些? [2018-09-16]

  在选择购买除尘器骨架的时候我们都希望选择正规有实力的厂家,正规厂家的产品(Product)是有保障(起保障作用的事物)的,因

为毕竟除尘器骨架的质量直接影响(influence)着除尘滤袋(滤材: PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO)的使用的时长(lifetime)和除尘器

整体的除尘效果,所以客户在选择除尘器骨架生产(Produce)厂家的时候非常的谨慎。除尘器就是把粉尘从烟气中分离出来的设

备,除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。

 


 
  制作除尘器(作用:净化空气)骨架正规实力厂家有哪些
  购买除尘器骨架一定要到我们省这边,因为非常多正规实力的除尘器骨架制作厂家都在这里,公司就是一家非常具有实力的除尘器骨架制作厂家,一年生产(Produce)的除尘器骨架几百万根,应用在不同的企业工况上面,得到了业界高度的评价。
  使用高频(Induction Heating)焊机一采用有足够强度和钢度的铁丝或不锈钢丝。除尘器骨架质量与使用效果直接影响到布袋除尘器的除尘效率。除尘骨架是布袋除尘器中的配件之一,应用在化工、冶金、建材、钢铁、水泥、火力发电等行业除尘器中,用于支撑除尘滤袋防止塌陷有利于粉尘的分布,提高除尘效率。镀锌(Zinc)、喷塑、镀有机硅等处理(chǔ lǐ)方式。采用有机硅技术处理的骨架完全可以替代不锈钢骨架,可大大降低设备的维护成本。符合轻巧、光滑、挺直的要求,设计结构坚硬,使用的时长长;可根据客户需要定制。
  除尘器(作用:净化空气)骨架是滤袋的肋骨,它应轻巧,便于安装和维护,除尘器骨架的质量直接影响(influence)滤袋的过滤状态和使用寿命。制造的每一只框架都能符合轻巧、光滑、挺直。
  为您介绍畅销的四种除尘骨架类型和特性说明
  有机硅除尘骨架:其材质为碳(C)钢,经骨架焊合设备(shèbèi)一
  喷塑除尘骨架:其材料品质和表面处理(chǔ lǐ)和有机硅骨架相同,不同之处在于喷塑骨架和有机硅骨架的耐温条件有所区别,也是较为常用的产品(Product)之一。
  不锈钢除尘骨架:其材料品质为不锈钢,有201、304、316等几种牌号材料,多用于腐化侵蚀 性或酸碱(acid-base)浓度一般,不是很高的工况条件下,由于其成本相对较高,所以很多客户只有在特殊情况下才会选用不锈钢骨架。
  镀锌(galvanization)除尘骨架:是采用冷拉丝经过专用焊合设备后再进行镀锌处理,镀锌处理后可以增加骨架的抗锈性,并且可以降低在换除尘布袋时对滤袋(滤材: PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO)的损伤,由于价格较便宜,在很多工况环境下,选用最多,但由于近期对镀锌厂的要求,多数的镀锌厂已被关停,所以现已被喷塑除尘骨架代替。除尘器骨架质量与使用效果直接影响到布袋除尘器的除尘效率。除尘骨架是布袋除尘器中的配件之一,应用在化工、冶金、建材、钢铁、水泥、火力发电等行业除尘器中,用于支撑除尘滤袋防止塌陷有利于粉尘的分布,提高除尘效率。


具有爆炸性的铝粉如何选用除尘方案? [2018-08-22]

 铝粉是一种可能引起爆炸的粉尘。铝生产也是重要的污染源。必须为铝粉配备除尘设备。如何选择爆炸性铝粉除尘方案?

 
    铝粉爆炸最关键的因素是铝粉浓度。控制铝粉爆炸的最有效方法是控制铝粉的浓度。本公司工程师根据需求新开发了防爆除尘器。铝粉浓度不会增加,达到工业“三废”排放标准。该配置为一种防尘滤袋,采用精密缝制的针刺毡工业滤布,具有防静电功能,可轻松拆卸清洗。安装时可重复使用,可靠接地,有效避免了静电引起铝粉爆炸的可能性。
   
选择合适类型的除尘器要考虑各种因素,设备的材质也不同,一般外壳由金属制成,质量主要取决于过滤材料,过滤材料的通风和过滤条件是良好的静压室和动压室的压力差会在一个固定的范围内稳定,但堵塞时的除尘效果会大大降低,所以控制压差是控制整体最有效的方法工作状态,确保安全操作,防尘精确计算了密集部件,以便在爆炸发生时自动打开门,以避免损坏设备和人员。 工厂设计了各种各样的集尘器,如袋式过滤器,脉冲集尘器和湿式除尘器。 旋风除尘器等,防爆除尘是专门用于处理易燃易爆粉尘的,有关除尘的更多信息,请致电志新环保工程师。
布袋除尘器怎么做能防止除尘布袋受损 [2018-08-19]
有许多公司在工厂内安装了袋式过滤器。这台机器上有一个非常重要的配件,即防尘袋,但是防尘袋因为很软而容易折断,因此请使用袋式过滤器。在当时,你应该尽量防止灰尘袋的损坏,但很少有人可以如何避免这种现象,如果你想学习这些方法,请从下面的文章中寻找它!
 
首先,保持部件平滑
使用袋式过滤器时,请务必使用光滑的部件,特别是那些与集尘袋直接接触的部件。必须对其进行平滑处理,特别是对于板材,应去除板材和灰尘。控制袋之间的安全距离。只有这样才能有效地损坏集尘袋。除此类零件外,其他零件应抛光光滑。
二,进行预喷涂
安装袋式过滤器后,有些人可能会直接打开除尘装置。这是非常错误的,因为很可能由于风速过大而导致袋子损坏。在这种情况下,需要使用石灰粉进行预喷涂,这样可以有效地防止损坏,必须在设备开始运行之前完成。
对于很多人来说,使用袋式过滤器时,他们不知道正确的操作方法。 由于操作失误会损坏防尘袋,您应该学习这些专业方法,这不仅可以提高除尘效率,还可以提高除尘效率。 它可以延长集尘袋的使用寿命。
 
除尘布袋涨圈如何选择 [2018-07-22]
  除尘布袋涨圈的质量直接影响除尘效果,众所周知除尘布袋为布袋除尘器的心脏, 涨圈是心脏的大动脉,它的尺寸大小是否合适,耐腐蚀程度直接影响除尘布袋和花板贴合是否紧密。有透气现象。常温布袋的涨圈主要是由钢圈和橡胶卡环组成。高温除尘布袋的是由钢圈和相应滤料缝制的嵌条组成,如腐蚀性较大的情况下还可以选择不锈钢的涨圈,依据除尘布袋的工作环境自行决定。
 
  除尘器布袋的材料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min,对于大于0.1μm的微粒效率可达99%以上,设备阻力损失约为980—I470Pa。
 
  用除尘器布袋的袋口涨圈实现滤袋安装的外滤式布袋袋口结构。袋口涨圈缝在外滤式覆膜滤袋的上口,由弹性不锈钢环或碳钢环与滤料制成的嵌条组成。用手可将涨圈压扁,卡在花板口内,用手将涨圈回弹至环形原状,可听到清脆的“啪”一声,此时袋口嵌条便与花板口卡紧。滤袋袋口与花板口必须紧密安装好,滤袋在花板口内不能转动。
然而袋口涨圈的制作也须注意很多细节,否则不仅起不到安装省力的效果,还有可能造成因配合不恰当而发生漏灰甚至掉袋的现象。
好的袋口环有的选用不锈钢带制作,其边口均已经过抛光处理,不带任何锐边或毛刺,在缝制过程中不会割伤操作人员的手,缝入滤袋中也不会造成袋口处出现割伤、破裂等现象。这种不锈钢带弹性必须优良。
袋口涨圈上的滤料材质也须与滤袋一致,或者采用性能优于袋身的滤料,包括耐温、耐磨、耐腐蚀等各项性能。
锅炉除尘器布袋糊袋怎么办 [2018-07-05]

 近来有顾客咨询半吨小锅炉除尘器布袋糊袋解决方式,在这里小编为大家简单讲解一下为什么锅炉除尘器会糊袋。

锅炉袋式除尘器主要依靠内部悬挂的布袋进行粉尘拦截和过滤,燃煤锅炉烟气进入除尘器后,较大颗粒粉尘被布袋拦截从而落入灰斗,较小颗粒穿过布袋层进入除尘器内部随大气排出,部分粉尘会附着于布袋表层。当布袋表层的灰尘达到一定数值的时候,脉冲阀会喷出大量高压气流进行喷吹使布袋鼓动,从而震落布袋表层附着的粉尘颗粒,这是锅炉布袋除尘器大概的运行原理。
 
 
布袋除尘器之所以会糊袋板结,主要原因有两点,湿气和低温。
1、结露性糊袋:
一般情况下, 布袋除尘器的运行温度要求必须高于酸露点温度25K 以上, 对于布袋来讲运行比较安全. 这主要就是为了避免结露的发生. 当运行温度低于露点时就会结出液态水. 液态水与粉尘混合并聚集在滤袋表面就会形成糊袋。
2、粘结性糊袋
主要是指由于粉尘黏附性比较大,虽然没有发生结露现象,但粉尘仍然黏附在纤维表面,在线清灰系统无法将其清除下来。粘结性糊袋的原因可能来自于以下一些情况。
(1)粉尘本身的粘性比较大,当其与滤料纤维接触时,分子间作用力比较强。比如油性颗粒、脱硝生成的硫酸铵、脱硫使用的硝石灰等。
(2)有些粉尘虽然没有粘性,但其很容易潮解,当其被截留在纤维表面后,会吸收空气中的水分并在纤维表面形成溶液。比如说糖粉。
(3)有些粉尘黏附性可能并不强,但是其可以吸收烟气中的水分并进行重结晶的化学过程,生成新的水硬性的物质或结晶物,形成的“结壳”覆盖在滤料表面。比如:水泥熟料、脱硫的生成物—硫酸钙。
(4)即使粉尘本身并没有粘性,但如果粉尘颗粒较细,并且粉尘的含水量比较大,粉尘很容易均匀吸附在滤料表面,形成一层“浮灰”,附着力并不很强,但很难清除。运行时间越长,“浮灰”越厚。一般燃煤电厂可能发生此种情况,特别是对于长度超过6米的滤袋比较容易发生。某一北方电厂就曾经由于该原因使得除尘器的运行阻力从1500左右在短时间内上升到2200Pa,造成整条线停运的严重情况。
为防止滤袋受潮,在冬季寒冷的地区,可将除尘器用于清灰的压缩空气增加保温、加温、除水、除油,在除尘器停机后再继续开启清灰系统15~25分钟(视除尘器里粉尘情况)为宜,确保滤袋表面粉尘较少,这样可大大减少除尘器滤袋结露或板结的可能性。
氩弧焊净化器焊接车间焊烟除尘器移动式旋转吸气臂 [2018-07-05]

 氩弧焊净化器焊接车间焊烟除尘器移动式旋转吸气臂

 
    车间焊烟净化器是一种工业环保设备,通常在手弧焊、锡焊等电焊作业时使用,用于收集净化焊接产生的烟尘,起到保护工作环境、保护工人身体健康的作用。
车间焊烟净化器又称焊烟吸尘器,移动焊烟除尘器,是通过滤净化方式将电焊、保护焊、氩弧焊等烧焊过程中产生的废渣、有毒有害气体吸收吸收和处理的设备,如金属、塑料件的打磨、研磨和抛光、各类焊接、钻孔、加热工、切割粉碎、石材加工、粉末包装、混合加工等生产的固体颗粒物以及各类粉尘及烟尘的净化。广泛应用于船舶、汽车制造、机械加工、五金制造、焊接培训学校等行业。通过车间焊烟净化器可防止气体污染,减少有害物质对操作工人的健康侵害,防止职业病,主要是电焊尘肺等的发生。
 
车间焊烟净化器部件包括:万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩(带风量调节阀)、阻火网、阻燃高效滤芯、脉冲反吹装置、脉冲电磁阀、压差表、洁净室、活性碳过滤器、沉灰抽屉组合、阻燃吸音棉、带刹车的新韩式脚轮、风机、电机以及电控箱等。
车间焊烟净化器的原理:通过风机引力作用,焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口,设备进风口处设有阻火器,火花经阻火器被阻留,烟尘气体进入沉降室,利用重力与上行气流,首先将粗粒尘直接降至灰斗,微粒烟尘被滤芯捕集在外表面,洁净气体经滤芯过滤净化后,由滤芯中心流入洁净室,洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。
车间焊烟净化器的性能:1、车间焊烟净化器采用防止电机过流过载保护装置,安全性高;2、风机设计,处理风量大,耗电低;3、风机停止运行后,具备停机手动清灰功能;4、吸气臂可360度任意旋转,随时悬停并固定;5、标准吸气臂长度为2米,非标准长度为3/4米;6、高效过滤筒表面为(高科技工艺)热敷聚四氟乙烯薄膜,过滤精度高达0.3um;7、双级过滤,衬级过滤掉大颗粒灰尘;第二级过滤为高效精密滤芯;8、车间焊烟净化器具备全自动脉冲控制清灰功能,彻底清洁滤筒。
布袋除尘器风量如何选择 [2018-06-02]
 布袋除尘器 风量如何选择,我们必须知道几个重要的参数:
(一)烟气量的大小等。
(二)烟尘处理工况。
(三)每小时生产的料物。
  但有了这些参数也要结合工程师的经验来选取风量。处置风量的设计:在布袋除尘设备的设计中,小型除尘器处置风量一班较小,大中型除尘器风量可达上百万m3/h,所以确定除尘器的处置风量是最主要的要素。普通状况下袋式除尘器的尺寸与处置风量成正比。设计留意事项如下:
1、风量单元用m3/min、m3/h透露表现,但必然要留意除尘器运用场合及烟气温度。高温气体多含有很多水分,故风量不是按干空气而是按湿空气量透露表现的,个中水分则以体积分数透露表现。
2、由于袋式除尘器的功能取决于湿空气的实践过滤风速,因而,假如袋式除尘器的处置温度曾经确定,而气体的冷却又接纳稀释法时,那么这种温度下的袋式除尘器的处置风量还要加算稀释空气量。在求算布袋除尘器所需过滤面积时,其滤速即实践过滤风速。
3、因为尘源温度发作转变,袋式除尘器的处置风量也随之转变。但不该以尘源误操作和偶然呈现的毛病来推算除尘器的风量最大值。
4、处置风量一旦确定,便可根据确定的过滤风速来确定所必需的过滤面积。过滤风速因袋式除尘器的方式、滤料的品种和出产操作工艺的分歧而有很大的差别。过滤风速的大小。
5、为顺应尘源转变,布袋除尘器设计中需求在正常风量之上加若干备用风量时,然后按最高风量设计袋式除尘器。假如袋式除尘器在超越规则的处置风量和过滤速度前提下运转,其压力损掉将大幅度添加,除尘布袋将会梗塞,除尘效率也会降低,甚至成为其他毛病频率急剧上升的缘由。然则,假如备用风量过大,则会添加袋式除尘器的投资费用和运转费用。
  风量选取正确,就可以起到事半功倍的效果了。能够达到实用的效果,又可以为用户节省开支,避免不不要的资金浪费,可谓是一举两得。 如果您也需要用除尘设备,有苦于不知道处理风量是多少,欢迎您来电咨询,志新环保以23年的行业经验竭诚为您提供优质的服务!
 

          


 

生物质锅炉除尘器粉尘的处理难点及解决办法 [2018-05-23]

 我们在处理生物质锅炉粉尘的时候会遇到以下几种情况:

1、入厂燃料种类繁多
入厂燃料一般有树皮、稻草、麦草、玉米杆、树枝、木屑等。由于热值不一样,燃烧起来特性也不一样,而生物质锅炉的入炉燃料多以混合料的形式为主,加之燃料掺配人员责任心不强,因此,入炉燃料的燃料品种比例随时都在变化,运行调整工作较复杂。
解决方法:
生物质锅炉除尘工况
要求锅炉运行人员加强与燃料管理及掺配人员之间的联系,及时掌握入炉燃料的品种;其次要求锅炉运行人员勤看火,观察炉排上燃料的燃烧情况,及时进行燃烧调整。
2、燃料水分高
设计值与实际运行时偏差太大,由于早期的生物质锅炉在设计时经验缺乏,参照燃煤锅炉水分设计在15%以内,而实际运行中入炉混合料的水分均在45%左右,因此燃料进入炉膛中产生的烟气量远大于设计值,存在引风机出力不足的问题,导致锅炉一二次风风量不能按需配给,燃料燃烧不充分;其次燃料中的水分偏大,刚进入炉膛中不易着火,经过一段时间的烘烤后,水变成水蒸汽,一旦炉排振动,聚集在料层下的水蒸气瞬间释放,极易形成正压,燃料将从炉排上掀起进入到出渣系统中,同时大量热烟气反串,经给料机进入料仓,引起料仓爆燃,进而造成停炉的事故现象时有发生。
解决:
做好市场调研,掌握燃料的正常水分,以此制定收购标准,抓好燃料收购入场关;其次,根据热值、水分之间的关系,制定燃料优劣品质表,确定优先收购对象,减少高水分、低热值燃料的收购;如场地允许,可在入炉前做适当的摊晒或与低水分燃料进行合理掺配;采用新工艺,进行技术革新,志新公司针对木屑水分高易爆燃的现象,采用了木屑烘干装置,投运后效果明显。
生物质锅炉粉尘难点
3、杂质较多
由于追求经济利益最大化,因此一旦燃料入场把关不严或稍有松懈,就会在燃料中掺有泥土、细沙,这些细颗粒的物体进入到炉膛中在燃烧后随烟气流动,在锅炉烟气流速较快的省煤器弯头部位形成局部磨损,由于锅炉设计人员一般认为,草木灰的硬度远小于粉煤灰,且质地轻不易造成磨损,因而多数不设防磨装置。
解决:
严把入场质量关;其次,制定防磨计划,在锅炉受热面易磨损部位增加防磨护瓦,减少弯头部位的局部磨损,同时在每次停炉后进行相应的“四管”测厚工作,发现问题及时处理。
4、灰分高、碱金属含量高等特点
由于生物质燃料灰熔点的影响,燃料在炉膛内燃烧后,极易在锅炉受热面上结焦与积灰,而且形成灰垢后影响锅炉的换热,据实验所得的数据:积灰层的导热系数为0.0581——0.116w/m2/℃,而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5——58.1wm2/℃,导热系数相差500——800倍,因此在运行中不采取相应的技术措施,一般清洗后启炉运行20d以后主汽温度就难以维持,与额定值偏差越来越大。
解决:
由于蒸汽吹灰在生物质锅炉系统运行中效果不尽理想,因此本厂在多次调研的情况下,最终选用燃气脉冲吹灰及结合除焦抑制剂的使用方法,用来除去受热面的积灰结焦问题,效果明显,基本能保证连续运行两个月以上主汽温度符合相关要求,而且受热面积灰现象大为改观。
 
长袋离线脉冲除尘器 [2018-04-26]

 LCM-D/G型长袋离线脉冲除尘器结构:

要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成,含尘空气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗,并在灰斗导流装置的导流下,大颗粒尘被分离,直接落入灰斗,而较细粉尘均匀地进入中部箱体被吸附在滤袋表面,干 净空气通过进入上箱体,并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到限定阻力值(一般设定为1500Pa) 时,由清灰装置按差压设定值自动关闭一室离线阀后,按设定程序打开电磁脉冲阀,进行停风喷吹,利用压缩空气瞬间喷吹滤袋内压力剧增,将滤袋上的粉尘进行抖落至灰斗中,由排灰阀排出。

LCM-D/G型长袋离线脉冲除尘器过滤工况:
含尘气体由中间进风道经分配进入各过滤单元的灰斗,粗尘粒在惯性和重力的作用下直接落入灰斗,细尘粒随气流转折向上进入过滤室,在滤袋表面尘饼的过滤作用 下,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体由滤袋内侧进入上箱体,并汇聚到净气集合管—排风道,经系统风机排放到大气。
LCM-D/G型长袋离线脉冲除尘器清灰工况:
随着滤袋表面粉尘的不断积聚,过滤阻力会不断增加,这时需要启动清灰过程。LCM-D/G型长袋离线脉冲除尘器采用分室停风的离线清灰机制。清灰过程开始时,先关闭其中一过滤单元的净气出口风道,使该单元的滤袋处于无气流通过的状态。然后开启电磁脉冲阀,使压缩空气流喷入滤袋、并使净气室的净空气形成二次风吸入滤袋内部,滤袋急剧变形振动,抖落粉尘。经一段时间的沉降后,打开该单元净气出口,恢复过滤状态,而下一个过滤单元进入清灰状态,直至所有单元都实施一次脉冲清灰,完成除尘器的一个清灰周期。
LCM-D/G型长袋离线脉冲除尘器清灰控制:
除尘器采用PLC控制系统,根据处理工艺的不同,可以选择压差控制和定时控制反吹清灰。压差控制机制,是按照除尘器的阻力值启闭反吹过程。当除尘器阻力达到清灰启动的预设值,一般为1200-1500Pa时,发出启动反吹周期的控制信号,除尘器周而复始地逐个单元执行“清灰——沉降——过滤”的循环,直至除尘器阻力降低到设定的阻力下限一般为1000Pa。压差控制机制可以使除尘器阻力始终 控制在一定的范围内,使除尘器保持比较好的除尘效率和比较低的运行能耗。
 
布袋除尘器的几种技术分析 [2018-04-21]
 
从目前国内已经投运的这三种形式的除尘器,在排放标准上都能达到要求,但在结构上有根本的不同:
 
1:回转反吹形式的除尘器采用的单仓过滤面积一般达2000左右,而管喷式技术采用的单仓过滤面积一般为600左右,相对前者仓室数量增加,
 
但对场地的适应性也增加,能根据场地的情况灵活调整除尘器的布置形式,如采用双进风、三进风等形式,以改变除尘器在长、宽等方面的尺
 
寸。
:
2:管喷式除尘器采用圆形滤袋并呈矩形布置,各滤袋表面承受含尘气体压力相同,有利于滤袋寿命的保证。
 
回转反吹形式的除尘器采用扁圆形滤袋,呈同心圆布置。滤袋排布紧密但仓室四角闲置。因而其外围滤袋和中心区滤袋表面承受含尘气体压力有
 
所不同。我公司采用的管喷式除尘器滤袋布置间距相对于回转反吹形式的同心圆布置的扁圆袋和大反吹形式的除尘器的矩形紧密布置的扁袋滤袋
 
间距要大,保证了滤袋间含尘烟气的抬升空间,这也是保证滤袋寿命的手段之一。
 
3:回转反吹形式的除尘器由于单仓过滤面积较大,如果单仓离线检修时,将使除尘器过滤风速形成较大幅度的增加,为了保证滤袋的使用寿命
 
和避免除尘器阻力的过分增大,单仓检修时一般需要锅炉减负荷运行。管喷式除尘器由于选用的单仓过滤面积较小,整台除尘器划分成了4~5个
 
运行区间并且设置了内置旁路,在除尘器需要检修的时候能将该部分需要承受的烟气量切换到旁路以保证锅炉的出力。当然也能将锅炉负荷减少
 
而不使用旁路以保证排放效果。而大反吹形式的除尘器目前已建成最大项目为220t/h锅炉电改袋工程,由于受原电除尘外壳的限制,运行区间极
 
少,如果需要在线检修,对锅炉出力的影响很大。
 
4:回转反吹除尘器采用了回转脉冲清灰方式,清灰压力0.07~0.15Mpa,压缩空气耗量35~40m3/min。该方式由于清灰压力较小的缘故,并且
 
脉冲喷嘴在滤袋上停留的时间较短,一次喷吹进入滤袋的压缩空气量较小,其完全恢复滤袋初始阻力状况所需要的清灰时间较长。
 
管喷式除尘器采用管喷式脉冲清灰方式,清灰压力0.25~0.3Mpa,压缩空气耗量3~5m3/min。清灰时该仓室中脉冲阀挨个喷吹,喷吹时充分利
 
用了气流引射原理,清灰彻底,无二次扬尘,单仓清灰时间约5分钟。大反吹方式一般运用在内滤式过滤方式上,在外滤式除尘器上运用时由于
 
吹扫方式决定了它需要整个仓室同时清灰,清灰期间除尘器过滤面积损失较大,如果缩短清灰时间又会导致反清洗效果减弱,影响清灰效果。
 
5:回转式除尘器的清灰系统的故障点主要在旋转臂轴承以及脉冲阀,但其脉冲阀数量较少。只是高精度轴承和大型脉冲阀膜片的价格较高。回
 
转反吹除尘器净气室空间较高,清灰系统的旋转臂安装在净气室中,检修时需要停仓并且人员需要进入净气室内。而旋转臂为机械结构,拆装需
 
要专业技术且工作量较大。
 
大反吹形式的除尘器故障点在其回转反吹阀上,相对故障点较少,但一旦发生故障,必须停仓检修。管喷式除尘器的清灰系统的故障点为电磁脉
 
冲阀膜片。脉冲阀数量多是管喷式脉冲除尘器的弱点。为此,我们采用可靠的、膜片使用寿命在100万次以上的进口产品,并为除尘器配备了备
 
用的电磁阀膜片。管喷式除尘器净气室中无机械运转设备,喷吹管拆、装、定位方便。检修人员无须专业技术。志新环保设计的除尘器所有运转
 
设备均设置在除尘器外,脉冲阀膜片需要更换时仅需要停止相应小仓室的清灰功能即能执行,任何检修工作不用进入除尘器内部.
除尘布袋结露的原因分析 [2018-02-28]

 大家在使用除尘器的过程中经常会出现除尘器布袋结露的现象,让大家很头疼,那么这结露是怎么形成的呢?下面志新小编帮您分析下

当处理高温、高湿的气体时,如果运行中气体温度低于露点,水汽就会冷结露,使滤袋受潮,大量粉尘粘附在滤袋表面,堵塞滤袋的孔隙,并且喷吹压缩空气无法清除,造成滤袋糊袋。产生糊袋的清灰功能失效,阻力过大,运行状况恶化。

要防止结露糊袋,就必须保持处理气体温度高于露点25~35度,将用于处理高温、高湿气体时,应在入口处安装温度检测报警装置进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前,必须把器内的湿性气体完全排出,换上干燥

的空气, 防止结露,也就是在生产设备停止运转之后,除尘风机应延长运行一段时间后再停机1袋式除尘器存在漏风现象:由于除尘器存在漏风现象,将外界大量的冷空气吸进除尘

器内,使除尘器局部空气温度急剧下降,空气中的水分析出,从而产生结露现象。造成除尘器漏风的原因很多,有除尘器壳体在制作安装过程中存在漏焊现象造成漏风,有卸料器密封不严造成漏风,有非标管道在安装过程中存在漏焊现象造成漏风,有除尘器与非标管道法兰连接处密封不严造成漏风等等.  2、烟气中的含湿量过高:当处理的烟气中含湿量过高,过饱和的水分析出,则产生结露现象。这种现象在水泥干法线的窑尾除尘器上尤其突出,由于水泥干法线窑尾的烟气一般采用增湿塔进行冷却调质处理,当所喷的水量过大,造成烟气中的水分产生过饱和现象时就会产生结露。  3、烟气温度过低:玻纤袋式除尘器处理的烟气本身温度接近或低于露点温度时,也会产生结露。   4、脉冲喷吹气体温度过低:除尘器在脉冲喷吹清灰过程中使用的是压缩空气,而压缩空气本身为相对湿度为100%的饱和空气。由于其气压大于大气压,换算至大气压下的露点较环境露点低,有脱离结露趋势。当压缩空气温度与除尘器内部烟气温度相差不大时,一般不会产生结露现象。但在冬天,尤其是在我国北方的冬天气温通常在零下十几或几十度时,脉冲喷吹的压缩空气与除尘器内部的烟气温度相差过大,在压缩空气瞬间喷入滤袋时温度也随之大幅下降,通常呈白雾状喷出凝结水雾的高速气流,喷口以下一定距离内的温度较低,形成低温区。由于喷管内的压缩空气为饱和空气,故气体喷出后的温度下降会导致该区域水分析出并引起结露。此时的结露主要集中在被喷吹的滤袋表面,粘附在除尘布袋表面的粉尘因吸收结露析出的水分而产生粘结,进而堵塞除尘滤袋的气孔,导致除尘器不能正常工作。  5、除尘器壳体没有隔热保温措施或效果不佳:布袋除尘器的壳体一般采用钢板结构,而钢板的导热系数很大,当外界空气的温度与除尘器内部烟气温度形成较大温度差时,除尘器的壳体就会产生结露。除尘器的壳体如果不采取保温隔热措施,或虽然采取了保温隔热措施,但效果不佳时,除尘器的结露现象不可避免。     形成除尘器漏风的缘由良多,有除尘器壳体在制造装置进程中存在漏焊景象形成漏风,有卸料安装密封不严形成漏风,有非标管道在装置进程中存在漏焊景象形成漏风,有除尘器与非标管道法兰衔接处密封不严形成漏风等等。   袋式除尘器结露景象的处理方法:     1、削减除尘器的漏风景象:(1)除尘器在制造装置进程中,要严厉执行JC/T532焊接规范进行焊接,根绝除尘器少焊、漏焊景象。(2)除尘器的卸料口应采用密封功能优越的锁风安装,当前首要以气动或电动的锁风阀为主。需要时,可采用双级锁风安装。

[推荐]氟美斯针刺毡除尘滤袋的使用寿命 [2018-01-11]

  氟美斯(FMS)耐高温针刺滤料布袋、滤袋与玻璃纤维滤料相比,其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显的提高,可承担高过滤负荷。过滤速度可达1.0m/min以上,运行阻力低。与合成化纤耐高温滤料相比,克服了化纤滤料伸长率大、变形大、耐温低、耐腐蚀性差的弱点;尺寸稳定性、强度更好,并且价格低于其它耐高温化学钎维。FMS滤料是针对我国国情研制的新产品。广泛应用于钢铁、有色冶炼、化工、碳黑、建材、电力等部门。

   氟美斯滤袋是高效的耐高温、耐腐蚀、耐酸碱、耐折耐磨复合型产品。氟美斯是为高炉煤气干法除尘研制成功的一种新型高温滤料。  氟美斯滤袋在玻纤针刺毡的基础上添加P84纤维,使毡层更加紧密,纤维之间的缠绕增强,可以应对更高的过滤风速。
  氟美斯滤袋是高效的耐高温、耐腐蚀、耐酸碱、耐折耐磨复合型产品。氟美斯是为高炉煤气干法除尘研制成功的一种新型高温滤料。  氟美斯滤袋在玻纤针刺毡的基础上添加P84纤维,使毡层更加紧密,纤维之间的缠绕增强,可以应对更高的过滤风速。
  该产品是与与玻纤毡相比具有如下优点:
  1.耐温性能优良,可达到260度 
  2.耐磨,耐曲绕性,耐折性更加优异 
  3.机械强度显著提高 
  4初阻力和运行阻力降低 
  5过滤效率提高 
  6过滤风速提高7使用寿命显著提高 
  8对粉尘的适应性提高保守的话风速0.8,可保18个月,风速1.0可保12个月,加覆膜在排放浓度上可以保证,也更好清灰。一般1-2年的使用寿命。
[推荐]氟美斯除尘滤料的特点 [2018-01-03]

 氟美斯除尘滤料是有两种复合料,高温纤维形成的。氟美斯针刺毡是一种结构合理,性能优良的新型高温高效过滤材料不仅具有玻璃纤维机织滤料耐高温、耐酸碱腐蚀、尺寸稳定、高强度的优点,而且以100%无碱玻璃纤维为原料,采用高支数玻璃纤维丝分丝成绒针刺而成,达到更高,更新的物理及化学性能。耐高温一般在<260度。滤料有很好的拉力和伸长,在工作时,能达到高效的过滤要求,一般耐高温布袋每3个月就要更换一次,氟美斯布袋的使用寿命一般在4到5个月。减少了更换布袋的麻烦,提高了产品数量。比其它耐高温布料,耐磨性强,耐折性好,过滤高效,阻力小,透气性好,等优点具有良好的耐热,阻燃,防腐效果、气体过滤阻力小、除尘效率超过机织滤料、过滤速度高于机织滤料一倍左右,是目前钢铁、治炼等行业净化高炉煤气,烟气过滤的首选产品。

 
 氟美斯耐高温除尘布袋、滤袋是一个耐高温新品种,采用的FMS滤料是针对我国国情研制的新产品,它是由二种或二种以上的耐高温纤维混合及层壮复合,以实现更高、更新的物理及化学性能,复合型耐高温针刺过滤毡商品名称确定为FMS(氟美斯),FMS针刺过滤毡系列产品具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点;并有适合150—200℃、250--300℃等不同温度段的系列化产品。 广泛应用于钢铁、有色冶炼、化工、碳黑、建材、电力等部门。
          FMS滤料与玻璃纤维滤料相比,其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显的提高,可承担高过滤负荷,过滤速度可达1.0m/min以上,运行阻力低。与合成化纤耐高温滤料相比,克服了化纤滤料伸长率大、变形大、耐温低、耐腐蚀性差的弱点;尺寸稳定性、强度更好,并且价格低于其它耐高温化学钎维。
          氟美斯耐高温除尘滤袋有:圆形滤袋,滤袋为圆筒形,按长度不同又分为长袋和短袋。异形滤袋,形状特异的滤袋,可按需求定制。扁形滤袋,其中包括矩形和梯形两类。滤袋最大的优点是可随意定制合适的尺寸,避免使用异性尺寸的滤袋而造成麻烦。
         氟美斯高温除尘滤袋不仅具有玻璃纤维机织滤料耐高温、耐酸碱腐蚀、尺寸稳定、高强度的优点,而且以100%无碱玻璃纤维为原料,采用细丝高支玻璃纤维丝,质量达到国标。高温滤袋在使用时,要比中温,常温滤袋更为注意,除尘器工作时,不要因温度的忽高忽低,给滤袋减少使用时间。

 

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