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10T木材锅炉除尘器详细参数 [2018-09-22]

 、十吨锅炉除尘器概述

  1.1、10T木材锅炉配套的一台袋式除尘器及配套管网系统,它包括除尘器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

  1.2、本协议提出的是最低的技术要求,方提供完全符合要求的除尘器设备。

  1.3、乙方执行相应协议和标准。并按较高标准执行。

二、十吨锅炉除尘器原始参数

袋式除尘器装设在木材锅炉原水幕除尘器(利旧)后部,用于去除锅炉烟气中所含的大部分灰尘。除尘器及飞灰输送存储系统采用露天布置,位于锅炉后部。

2.2原始参数:

锅炉技术参数

锅炉数量:1

额定蒸发量:10t/h

烟气量:~55000m3/h

进口粉尘浓度:25g/Nm3

进口烟温:180℃

2.1.1  设备名称:袋式除尘器;

2.1.2  型式

型号:ZYD1080

数量:1

用途:锅炉排烟除尘

2.3、袋式除尘器性能要求:

2.3.1、 乙方保证所供货物完全符合甲方对其要求的设备设计、材料选择、制造、检验和验收等方面的要求。

2.3.2、 在质量保证期内,由于乙方设计、制造、材料选择和装配方面的原因出现的质量问题,乙方将免费改进、修理或更换。

2.3.3 袋式除尘器在投运、停运或不正常运行时不会影响机组的安全、稳定运行;不会降低机组的出力和影响锅炉效率,且能适应锅炉负荷在60110%工况范围的变化。

2.3.4、 在锅炉稳定运行的各类工况下,保证袋式除尘器出口粉尘浓度小于20mg/Nm3

2.3.5、 锅炉的连续运行不受袋式除尘器运行或停运的限制,袋式除尘器的负荷范围与锅炉负荷范围相协调,为锅炉最大连续出力的60110%。在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性,在锅炉运行的条件下能可靠和稳定地连续运行。

2.3.6、 运行:除尘器年利用小时数为>7200小时。

三、除尘设备参数

脉冲袋式除尘器技术参数

序号

项    目

单位

参 数

备  注

1

除尘的型号

 

ZYD1080

 

2

外型尺寸

mm

11000*3200*9000

长*宽*高

3

处理烟气量

m3/h

55000

 

4

处理介质

 

锅炉烟气

 

5

烟气温度

≤180℃

 

6

入口粉尘浓度

g/Nm3

25

 

7

过滤面积

m2

1080

 

8

过滤风速

过滤风速

m/min

0.84

 

净过滤风速

m/min

0.95

一室清灰时

9

除尘器本体阻力

Pa

<1500

 

10

除尘设计效率

%

≥99.9

 

11

出口粉尘浓度

mg/Nm3

<20

 

12

壳体设计压力

Pa

±5000

 

13

本体漏风率

%

<2

 

14

仓室数

9

 

15

滤袋

数量

864

 

规格

mm

Ф130*3060

 

材质

 

PPS+PTFE浸渍覆膜

耐温190550g/m ²

16

袋笼

数量

864

 

规格

 

Ф125×3000

 

材质

 

20#

硅油处理

17

脉冲阀

规格

 

2.5〃直角式

220V

数量

18

 

喷吹气源压力

MPa

0.50.7

 

18

清灰气源

气源介质

 

压缩空气

 

介质要求

 

无水、无油和无尘

 

气源压力

MPa

0.6~0.8

 

气源消耗量

Nm3/min

1.0~1.2

 

 

四、设计分界面

   4.1甲方负责除尘系统的整体设计,含风机及部分管道;

   4.2乙方负责除尘器的设计供货。

   4.3除尘器输灰系统由乙方配置供货。

   4.4除尘器本体的压缩空气系统由乙方设计供货,气源由厂方供至储气罐进口单向阀。

   4.5乙方设计供货除尘器配套电气控制柜。

   4.6除尘器本体的照明由乙方设计供货。

五、供货范围

5.1袋式除尘器辅助系统设备包括:进、出口烟道、配对法兰、灰斗法兰之间的除尘器本体(含外装饰、金属连接件)、及进出口截止阀、所有零米以上钢梁柱、平台扶梯、基础螺栓连接台板及埋件、保护装置、加热装置、清灰系统等,其他属于袋式除尘器供货范围内部件及设备,即使本协议未列出,乙方也应在供货清单内详细列出;

5.2袋式除尘器的保温及外护均由乙方负责设计、供货、施工;

5.3除尘器输灰系统;

5.4部分除尘管道及风机;

5.5电气控制系统。

   详细的设备供货清单如下:

设备供货清单

序号

设备名称

规格型号

数量

单位

备   注

除尘器

设备本体

ZYD1080

1

 

滤袋

φ130*3060

864

PPS+PTFE浸渍覆膜(耐温190℃)550g/m ²

骨架

φ125*3000

864

硅油处理

脉冲阀

2.5〃直角式

18

220V

气缸

QGB100*350MF

9

含电磁阀220V

气源三联件

QFLJW-L15

1

 

输灰系统

仓壁振动器

LZF-5 0.25KW

3

 

双层翻板阀

240*240

3

 

螺旋输送机

LS250-9m

1

 

其它

储气罐

2m3

1

 

设备外保温

 

220

M2

岩棉+外护板

系统管网

废气风管

Φ1300*5mm

M以内

30

含天圆地方、变径管等,含保温

弯头

Φ1300*5mm R=1D

4

含保温

非金属补偿器

2484*756 B=400

1

轴向补偿量60mm

风机

Y4-73№12D

55000m3/h,3000Pa,90kw

1

含整体支座及减震座,含进、出口软连接

管道支架

 

 

自控系统

系统控制柜

 

1

含PLC

电气元件

 

1

 

风机变频器

 

1

 

电缆及桥架、穿线管

 

 

 

锅炉除尘器制作标准? [2018-09-22]

 

锅炉制造标准

           志新环保有限公司制作锅炉除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列协议和标准:

Ø 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014);

Ø 《环境空气质量标准》(GB3095-2012);

Ø 《声环境质量标准》(GB3096-2008);

Ø 《工业企业设计卫生标准》 (GBZ 1-2010);

Ø 包装储运图示标志 GB l91-2000

Ø 袋式除尘器分类及规格性能表示方法 GB/T 6719-1986

Ø 袋式除尘器性能测试方法 GB/T 12138-1989

Ø 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB12625-1990

Ø 袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪:技术条件 JB/T 5915-1991

Ø 袋式除尘器用电磁脉冲阀 JB/T 5916-2004

Ø 袋式除尘器用滤袋框架:技术条件 JB/T 5917-1991

Ø 袋式除尘器: 安装技术要求与验收协议 JB/T 8471-1996

Ø 脉冲喷吹类袋式除尘器 JB/T 8532-1997

Ø  袋式除尘器安全要求:脉冲喷吹类吹袋式除尘器用分气箱 JB/T 10191-2000

Ø 袋式除尘器用压差控制仪 JB/T 10340-2002

Ø 钢结构设计协议 GB50017-2003

Ø 固定式钢直梯安全技术条件 GB4053.1-1993

Ø 固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.2-1993

Ø 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.3-1993

Ø 固定式工业钢平台 GB4053.4-1993

Ø 工业企业噪声控制设计协议 GBJ87-1985

Ø 工业企业噪声测量协议 GBJ122-1988

Ø 工业企业厂界噪声标准 GB 12348-1990

Ø 工业企业厂界噪声测量方法GB/T 12349-1990

Ø 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件  GB699-1999

Ø 碳素结构钢 GB700-1988

Ø 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB/T 912-1989

Ø 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 3274-1988

Ø 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB/T 11253-1989

Ø 环境空气质量标准 GB3095-1996

Ø 锅炉烟尘测试方法 GB/T 5468-1991

Ø 火电厂大气污染物排放标准 GB13223-2003

Ø 低压配电设计协议 GB 50054-1995

Ø 电气装置安装工程接地装置施工及验收协议 GB50169-1992

Ø 火力发电厂保温材料技术条件 DL/T 776-2001

Ø 火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T 5072-1997

 


横插式滤筒式除尘器 [2018-09-21]

 

  横插安装式滤筒式除尘器的工作原理

 

  含尘气体进入除尘器后,由于气流端面的突然扩大及气流分布板的作用,气流中的一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力的作用下,沉降到灰斗;精度细、密度小的尘粒进入过滤室,通过布朗扩散和纤维的拦截等综合效应,使粉尘沉积在滤筒的滤料表面,净化后的气体进入进气室内,由出风口经风机排出。横插安装式滤筒除尘器的阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大,当阻力达到一定的设定值时,通过反吹系统脉冲阀经喷吹管的小孔,喷射出一股高速高压气流,进行清灰。

 

  横插安装式滤筒式除尘器的性能特点

 

  1、模块式组合,大小可以随意选择。

  2、尘器入口设置挡尘板,有缓冲及耐磨的作用,不使粉尘直接高速冲击滤筒,因而能延长滤筒的使用寿命。

  3、横插安装式滤筒式除尘器采用了先进的沉流式布局及滤筒斜装结构,因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好。

  4、横插安装式滤筒式除尘器可以扩大原有的组合,增加除尘机组,而不需要对原有设备进行多大的改动,最上排滤筒会首先脉冲反吹,然后控制仪选择下排重复脉冲反吹过程。此后此控制仪会顺序继续选择其他滤筒进行脉冲反吹操作。

  5、滤筒15°倾斜抽屉式安装,可使滤筒拆换更方便,而且除尘器本体内不设置传动部件,使其维修工作减至最少。对一般性粉尘,滤筒可长期使用不需要更换,省去了常用布袋除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作,并节省了大量的维修费。

  6.采用了先进的沉流式布局及滤筒斜装结构,因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好。

  7.尘器入口设置挡尘板,有缓冲及耐磨的作用,不使粉尘直接高速冲击滤筒,因而能延长滤筒的使用寿命。

  8.滤筒15°倾斜抽屉式安装,可使滤筒拆换更方便,而且除尘器本体内不设置传动部件,使其维修工作减至少。对一般性粉尘,滤筒可长期使用不需要更换,省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作,并节省了大量的维修费。

  9.模块式组合,大小可以随意选择。

  10.可以扩大原有的组合,增加除尘机组,而不需要对原有设备进行多大的改动。

 

  含尘气体进入除尘器后,由于气流端面的突然扩大及气流分布板的作用,气流中的一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力的作用下,沉降到灰斗;精度细、密度小的尘粒进入过滤室,通过布朗扩散和纤维的拦截等综合效应,使粉尘沉积在滤筒的滤料表面,净化后的气体进入进气室内,由出风口经风机排出。滤筒除尘器的阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大,当阻力达到一定的设定值时,通过反吹系统脉冲阀经喷吹管的小孔,喷射出一股高速高压气流,进行清灰。此时的PLC程序控制脉冲阀的启闭,当脉冲阀开启时,气包内的压缩空气通过文丘里管(文氏管)的扩充,均匀的进入滤筒内部,在滤筒内部形成瞬间的正压,产生巨大的振动,使沉积在滤料上的粉尘脱落,掉入灰斗内,收集的粉尘通过卸灰阀,排除到灰斗筒内。

 

  横插式滤筒除尘器使用优点;

  1.采用了先进的沉流式布局及滤筒斜装结构,因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好。

  2.尘器入口设置挡尘板,有缓冲及耐磨的作用,不使粉尘直接高速冲击滤筒,因而能延长滤筒的使用寿命。

  3.滤筒15°倾斜抽屉式安装,可使滤筒拆换更方便,而且除尘器本体内不设置传动部件,使其维修工作减至少。对一般性粉尘,滤筒可长期使用不需要更换,省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作,并节省了大量的维修费。

  4.模块式组合,大小可以随意选择。

  5.可以扩大原有的组合,增加除尘机组,而不需要对原有设备进行多大的改动.


                        

铸造厂使用单机除尘器可以吗? [2018-09-16]

 

铸造厂使用单机除尘器可以吗?

提起铸造想必朋友们都了解,铸造一般都是和钢铁之类的打交道,利用熔炉将钢铁类的材料品质进行熔化(定义:物质由固态变成液态的变化过程),之后将熔化钢铁水或者桐水导入模板中进行成模。这也就是人们说的铸造。

  铸造厂工作是一份相当艰辛的工作,在铸造厂的环境属于脏乱的环境,之后还要忍受高温炙烤,冬天还好些,尤其是夏天即便是开着很大的排风扇工人还是汗流浃背。这些都还好,主要是铸造厂在对钢材进行熔炼(smelt)过程中会产生大量的烟尘,这些烟尘的排放会对大气造成很大的污染,必须要配备净化设备(shèbèi)-除尘器设备。
  铸造厂使用单机除尘器(作用:净化空气)可以吗
  关于铸造厂使用的除尘器(作用:净化空气)设备来说,这个需要考虑(consider)到铸造厂的规模,以及铸造厂所用的锅炉的燃烧介质(起决定作用的物质)。除尘器骨架质量与使用效果直接影响到布袋除尘器的除尘效率。除尘骨架是布袋除尘器中的配件之一,应用在化工、冶金、建材、钢铁、水泥、火力发电等行业除尘器中,用于支撑除尘滤袋防止塌陷有利于粉尘的分布,提高除尘效率。有些小规模的铸造厂,烟尘排放量不是很大,并且烟尘中含硫(化学符号:S)量也不超标的话,使用单机除尘器设备来对烟尘进行处理是完全没有问题的。
  但是,如果是大规模的钢厂,或者铸造厂。就需要综合所有的因素(factor)来给配备适合处理(chǔ lǐ)风量的布袋除尘器设备了。又或者是锅炉烟气中的含硫量超标,就不可以只是单纯的使用一种布袋除尘器设备能够解决了。接大型铸造厂的工程(Engineering),像我们这种厂都会根据铸造厂的具体工况让技术人员给设计最为合理的方案进行制作。
  铸造厂使用哪种类型的除尘器(作用:净化空气)设备(shèbèi)还是需要仔细斟酌的,但是多数时候使用单机除尘器或者布袋除尘器设备是可以解决烟尘感染问题(Emerson)的。有时候也是需要两者相互配合来进行工作的。
  关于单机除尘器工作原理的问题简单的说下:
  单机除尘器(作用:净化空气)的工作原理是含尘气体由除尘器入口进入箱体(BOX),通过(tōng guò)滤袋(滤材: PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO)进行过滤,粉尘(形态:固体微粒)被留在滤袋内表面,净化后的气体通过滤袋进入风机,由风机吸入直接排入室内(亦可以接管排到室外)。除尘器排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准,粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。除尘布袋是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。随过滤时间的增加,滤袋内表面粘附(to adhere)的粉尘也不断增加,滤袋阻力随之上升,从而影响(influence)除尘效果,采用自控清灰机构(organization)进行定时摇振清灰或手控清灰机构,停机后自动摇振数十秒,使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来,粉尘落到灰斗,抽屉或直接落到输送皮带上。
  由此可见,单机除尘器(作用:净化空气)设备只能够净化粉尘(形态:固体微粒)。并没有脱硫(产物:SO2)(化学符号:S)的效果。不能够适应所有的铸造厂要求。需要订购铸造厂除尘器设备还是需要您直接咨询我们的营销人员。

锅炉除尘器设计制作工艺是怎样? [2018-09-13]

   锅炉除尘器设计制作工艺是怎样的,志新环保专注于各类除尘器的设计,我厂有很多锅炉除尘器设计经验,这里为大家分享锅炉除尘器的设计经验。

锅炉除尘器规划生产过程中,优质锅炉除尘器厂家专注于各类除尘器的设计,我厂具有丰富的锅炉除尘器规划经验,锅炉原料消耗的原煤所产生的排放是大气污染物的主要排放源,如烟灰,二氧化硫和氮氧化物。
 
  锅炉每年的原煤消耗约占煤炭产值的75%。它是大气污染物的主要排放源,如烟灰,二氧化硫和氮氧化物。突出的环境问题已成为制约中国工业可持续发展的重要因素。为促进工业生产与环境保护协调发展,实施可持续发展战略,2004年1月1日实施的“火电厂大气污染物排放规范”(GB13223-2003)发电厂和各种空气污染物。对更严格的排放法规施加了规则,在此期间,根据新规范的规定,_时间段和烟尘的排放分为不同的规则。三相燃煤发电锅炉于2010年1月1日和2004年1月1日开始,烟尘排放浓度为50 mg / m3。面对这一新的排放标准,它为中国现有的带静电除尘器的火力发电厂的除尘模式带来了新的冲击和挑战。越来越严格的烟尘排放法规呼吁更多的除尘器适应和要求满足新规范。
 
  就中国目前的燃煤锅炉除尘器而言,有许多电除尘器。在锅炉除尘器设计合理的条件下,排放浓度可达100-120mg / Nm3。近年来,_增加了环保要求。排放标准从≤100mg/ Nm3变为≤30-50mg/ Nm3。在这样的要求下,静电除尘器也可以达到规格,但一般规划4个电场,也选择3个电场,但3个电场的电场长度应加上,风速规划是非常低,一般为0.9-1.0米/秒。资本贡献应该增加几倍,投资比例和投入与产出的比例太高,对用户而言,在经济上不具有成本效益。随着高温过滤材料的发展和普及,在处理≤200°C的烟气时,大多数都倾向于除尘。该计划是因为布袋除尘器投资少,运行成本低,可以在不增加成本的情况下达到排放要求,因此在用户中非常受欢迎。 但是,袋式除尘器的设计也存在一定的缺点,即过滤材料的原料主要是进口的。 虽然PPS和P84等过滤材料已经在国内生产,但其生产所需的原料仍然依赖于日本,美国,奥地利等,成本较高。 其他,由于煤的种类不同,产生的废气成分也不尽相同,而且对过滤材料的适应性也不同。 在这种情况下,我们根据操作环境和集尘器的介质选择进口德国优质Ryden针刺毡:PPS / PPS551CSl7,聚苯硫醚,防水防油处理,耐温190°C,200°C,单位重量≥ 550克/平方米。
 
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铸造厂除尘器改造效果及技术要求? [2018-09-13]

铸造厂除尘器改造的计划和效果?

  最近几天,许多代工厂都问过你问的问题。主要关注电炉除尘器和中频炉除尘器,或者一些铸造厂增加了电炉和中频炉来重建除尘器。除尘效果不好。低于国家标准,并有二次污染,环境保护局要求整改。
一般情况下,我公司首先派技术人员到现场检查,然后根据实际工况,实际现场条件和环境评估要求选择适用的除尘设备。目前,铸造厂的除尘器常用作袋式除尘器,净化效率可达15mg / m3-30mg / m3。
 
铸造除尘器的主要技术特点:
 
  它可以自动和手动控制,操作简单可靠。
机身结构紧凑,布局合理。与处理相同风量的其他集尘器相比,占地面积小,过滤面积大。
滤袋结构特殊,耐腐蚀性好,防潮性好,袋体更换,便于维护和管理。
4,运动部件少,密封性能好,隔间清洁,连续工作。将腔室吹回并清洁,效果显着。
 
铸造除尘器改造计划:
 
1.从铸造厂取下原来的湿式洗涤器,然后使用袋式过滤器。
2,过滤材料选用进口防水材料,采用化学工艺通过四浸浸处理,湿式铸件含特殊湿粉。
3.在脉冲阀喷嘴和集尘器的滤袋之间设计一个保水装置,以防止压缩空气源中残留的水蒸气进入集尘器并使袋子粘贴。
4.除尘器采用膜过滤材料,过滤速度选择为1.4-1.7m / min。滤袋本身不易被灰尘粘附,易于清洗。
5.整个车间,铸造造型线,落砂线,旧砂沸腾冷却,旧砂磁选,筛分,输送和混砂系统,由两台LCPM袋式除尘器承担。
 
铸造除尘器改造后:
 
1.提高除尘和过滤效果,拦截更细小的粉尘颗粒,提高粉尘收集率20%。
2.有效防止气室内的气体冷却至露点以下,并可在负压条件下连续运行。
3.设定合理净化气体的体积,以延长使用寿命,节省成本。
4,在安装调试条件下,出料口粉尘浓度为25mg / m3,除尘效率达到99.7%。
为了改善工厂的岗位条件和工作环境,有必要建立新的除尘环保设施,以满足保护工人健康和回收应用粉尘的实际需要。净化大气。 因此,对铸造厂除尘点的粉尘控制和控制是做好工业生产安全保护,防止环境污染污染的重要事项。 在铸造铁冲天炉的熔炼过程中,从上烟囱排放口产生大量熔炼和燃料粉尘和二氧化硫。 它严重污染了生产现场环境,更重要的是,直接危及运营商的健康。 同时,铁被用作黑色金属物种,产生的粉尘具有一定的回收和应用价值。
布袋除尘器为什么要保温?如何保温? [2018-09-09]

 布袋除尘器如何保温?

 
1.袋式除尘器的绝缘层厚度为100MM,每根加强筋上50MM,绝缘材料采用高温玻璃棉(TYPE1000,δ= 50)。厚度分为两层,层应交错排列。间隔不小于电路板长度的三分之一或电路板的宽度。装配应该精确和平滑。高温玻璃棉的外层应用镀锌六角铁铲覆盖,然后用自锁垫圈压紧。脉冲袋式除尘器的灰斗小袋用钢网铺设,然后用自锁垫圈压紧。
 
2,保温层应防水,防火,保温后组平面平整优雅(保温层表面不漏水加强筋,加强筋与外护板齐平,外层具有大气活性层的绝缘布局,不影响除尘配件的使用。
 
3,保温布局要求自锁垫圈每平方米不低于8个,铝芯铆钉的度数偏差200MM。在任何气候条件下使用,外板的铺设对于流出物是有利的。准备好防尘袋损坏。布局要求自锁垫片每平方米不小于8平方米,铝芯铆钉的度数为200MM。
 
4,绝缘台的内层接头应相互错开,各层之间和接缝之间不应有空隙。绝缘密度应覆盖在永久运行期间不会坍塌的密度。为了确保金属覆盖层的均匀性,必须提供金属骨架以支撑金属覆盖层。绝缘材料由高温玻璃棉制成,堆积密度为每立方米32千克。
 
5,绝缘材料必须具有令人满意的绝缘性能,绝缘后(当温度不高于25度时,外部温度的绝缘布局不超过50度;当温度高于25度时,外部温度为绝缘布局可高于25度的温度。绝缘布局应在计划的使用寿命内完成,并且在使用过程中不允许出现诸如倦怠,腐败和剥落等迹象。绝缘布局应具有足够的机械强度,并且不会因自重,振动,风和雪等附加载荷而受损。
除尘器绝缘措施和操作要求
在使用除尘器的过程中,该程序主要用于有效控制设备。设备中的程序直接启动和停止生成的信号,例如压差和温度。
 当集尘器启动时,可以通过启动程序直接从触摸屏触发,使得当达到灰斗的启动和停止时,灰电加热器将具有其本地操作和控制。当设备的压力差达到设定值时,设备控制器可以根据预设的清洁间隔和清洁顺序向一组电磁脉冲阀发送指令进行清洁。如果集尘器的阻力低于其设定值,它将直接停止清洁或需要继续清洁。该设备的控制方式可用于锅炉负荷的变化,可有效制造设备数量。电阻保持在合适的使用范围内。
 当触发集尘器的程序时,设备的出口门和进口商需要根据其所需的时间间隔逐一打开。当设备的前部和门完全打开时,侧面通风门有效关闭等。侧面通风门关闭后,设备该倡议的粉丝正在积极推出。
 当操作人员手动触发入口温度达到高温维护设定值时,设备中的主动应急状态可以维持停机过程,设备中的壳体需要有效地采用保温措施。 。
 集尘器的隔热措施通常采用硅酸铝板,岩棉等材料,导热系数较低,功能和吸水性能较差。在操作期间材料的导热率通常不大于0.23W / mK。绝缘材料的厚度需要根据其地理位置确定。
为什么集尘器必须隔热?
在除尘系统中,管道和安装设备的绝缘设计用于覆盖除尘设备的部署。目标是防止烟气在系统中冷凝,由冷凝引起的材料腐蚀和粉末的聚集影响粉末输送。在隔热和隔音方面,它可以阻止除尘系统对外部情况的影响和滋扰。
 
除尘器因此,除尘系统的管道和安装设备必须绝缘。绝缘程度取决于烟气的温度和特性,管道的生产材料和设备。还有其他条件限制除尘系统的条件。
 
除尘布袋的几大优点? [2018-08-22]

 除尘布袋在环境治理市场中如何唱响“海阔天空”的,它具有哪些优点呢?下面志新环保环境治理工程师为您介绍除尘布袋的几大优点。

1.表面清灰效率高。通常工业过滤材料是深层过滤。它依赖于在过滤材料表面上建立灰尘层以实现有效过滤。建立有效过滤时间长,阻力大,效率低,截留不完全,过滤和反冲压力高,清洗频繁,能耗高,使用寿命不长,而且设备占地面积很大。使用膜式除尘滤袋过滤材料,灰尘不能渗透到过滤材料中,表面被过滤。无论是粗粉还是细粉,它们都沉积在过滤材料的表面上,也就是说,膜被膜本身的孔径分开,并且没有初始过滤期。有效过滤,几乎100%的时间都是过滤。

2,低压,助焊剂连续工作。传统的深层过滤过滤材料一旦投入使用,就会穿透灰尘并形成粉尘层,透气性迅速下降。过滤时,内部积聚的灰尘会导致堵塞,从而增加除尘设备的阻力。膜过滤材料具有细孔径和较低粘度,因此粉尘渗透率接近于零,并且当其投入使用时提供最佳过滤效率。当沉积在膜过滤材料表面的过滤材料达到一定厚度时,自动脱落,易于清洁,使过滤压力始终保持在较低水平,气流始终保持在较高水平,它可以连续工作。
3,易清除灰色。过滤材料的操作压力损失直接取决于清洁后残留在过滤材料表面上的灰尘量,过滤器下方的灰尘量,清洁时间的长短,并具有非常好的清洁性能。 ,每次都可以完全去除灰烬。防尘层,过滤材料内部不会造成堵塞,不会改变孔隙率和质量密度,并能始终保持低压损失的工作。
4,寿命长。无论采用何种清洁机制,膜过滤材料都能发挥出色的作用。它是一种完全过滤除尘器设计功能的过滤材料。因此,成本低。膜过滤器是一种坚韧柔软的纤维结构,与强力基材复合。因此,它具有足够的机械强度,并且具有优异的脱灰性能,这降低了脱灰强度。在低压稳定的压力损失下,可长时间使用,延长滤袋的使用寿命。
5,使用滤尘袋过滤材料,灰尘不能渗透到过滤材料中,是表面过滤,无论是粗糙,细小的灰尘,都沉积在过滤材料的表面,即依靠膜本身拦截过滤材料,没有初始过滤期,启动它是有效的过滤,并且几乎100%的时间是过滤。
除尘布袋失效后应该如何修理呢? [2018-08-22]

 如果除尘布袋失效后应该如何修理呢?

近几十年来,中国除尘器的设计,制造,控制,过滤材料和配件技术取得了长足的进步。针对除尘布袋的两种失效现象,提出了以下两种处理技术:
 
1,贴袋加工:移动清洗仪和配套现场检测设备解决糊袋问题。清洁操作是在一种现象中进行的,以去除集尘袋表面上的灰尘聚集并降低阻力,从而恢复集尘袋的功能并降低使用者的运行成本。清洁装置的主体是配备有脉冲阀的小型气罐,并且在脉冲阀的输出管外部设置有圆形盖板。空气压缩机通过软管将压缩空气输入气缸。在操作过程中,脉冲阀的输出管从袋的上端口进入待清洁和除尘的状态,圆形盖覆盖袋。当脉冲阀打开时,压缩空气被喷射到集尘袋中,并且袋子外表面上的灰尘被除去。被清除后,袋子的透气性增加。一直这样做,直到所有的集尘袋都被清理干净。
 
2,“灌肠”除尘布袋加工:采用喷射气动原理,将“灌肠”的内部灰尘清理干净,使其恢复工作能力从而减少了丢弃的集尘袋的数量。 这种类型的设备被称为“灰化枪”。 核心部件是一个小型喷射器,在压缩空气入口处带有球阀。 真空吸尘器有两种吹气和吸气方式,导纱器的出口或入口分别与待清洗袋连接,从而形成“吸灰”或“吹气”两种工作模式。
布袋除尘器如何选择 [2018-08-22]

 布袋除尘器的选择原则和步骤

 布袋除尘器的选择似乎很简单,实际情况并不简单。成功的袋式过滤系统必须在早期阶段进行严格的设计和测量。只有尘埃的知识才能被充分理解,并且可以掌握现场的工作条件。击败了袋式过滤器的性能。因此,购买除尘设备之前的选择工作是非常必要和重要的。

首先,设计袋式过滤器时必须考虑的因素
1.1处理风量
1.2工作温度
1.3粉尘物理和化学特性
1.4烟气的物理和化学特性
1.5入口粉尘浓度
1.6工作系统
1.7工作压力
1.8工作环境(除尘设备,工艺,生产系统,周围环境)
二,布袋除尘器设计选择步骤
1.确定袋式过滤器的空气量
1)。袋式过滤器的风量是工作状态的风量。如果给出标准条件的风量,则应将其转换为工作风量。
2)。确定袋式过滤器的粉尘浓度
首先,它应符合国家标准。一些城市,地区和企业需要较低的浓度。在许多情况下,对粉尘浓度有更严格的要求:有毒粉尘;涡轮机气体净化;垃圾焚烧废气;大型高炉煤气净化。
3)。确定工作温度
上限应低于所选过滤材料的允许长期使用温度,下限应高于露点温度15-20°C。当烟气中含有酸性气体时,露点温度较高,设计集尘器时应特别注意。
4)。袋式除尘器根据以下方法选择清洁方法:
清灰难度大;烟气中的灰尘浓度。
对于多尘细窑烟气或粉尘浓度高的烟气,建议使用清洗方法,清洗能力强,否则可选择清洗能力弱的清洗方法。原则上,优选使用强力清洁。灰色的方式。
5)。袋式过滤器选用除尘袋过滤材料
应该充分考虑:
一个。含尘气体的物理和化学特性
湾粉尘的物理和化学特性
C。集尘器的清洁方法。
6)。确定袋式过滤器的过滤器风速
需要考虑各种因素;可以参考相关手册;并结合实际经验来确定。
7)。按如下方式计算过滤区域过滤区域
A = Q / 60V m2
其中,A - 袋式过滤器的过滤面积,m2;
Q-集尘器的风量,m3 / h;
V- 集尘器的过滤风速,m / min。
8)。估算或确定除尘器的设备阻力
设备电阻(ΔP)主要由三部分组成:
ΔP=ΔPc+ΔP0+ΔPdPa
其中ΔPc-除尘器的结构(进气,流出等)阻力,Pa;
ΔP0-清洁过滤器的阻力,Pa;
ΔPd-过滤材料上的灰尘层的电阻Pa。
9)。确定清洁系统
对于脉冲袋式除尘器,主要决定:
一个。吹气循环
湾脉冲间隔
C。在线或离线
对于隔室回吹袋式除尘器主要确定:
两个州或三个州的持续时间和次数
10)。确定所需除尘器的类型和规格
根据上述结果查找样品或设计非标准设备
11)。确定清洁能力
一个。对于脉冲布袋除尘器,还应计算(或查询)清洁气源的数量;
湾对于反吹袋式除尘器,还应确定阀门切换所需的气体量。
最后基于气体和压力的量选择空气压缩机(或罗茨鼓风机)。
干燥机除尘器布袋堵塞如何预防? [2018-08-22]
干燥机除尘器布袋堵塞的主要原因是过滤风速过大,灰尘过细,灰尘粘稠,集尘袋清洁不良,集尘袋潮湿。如何挡住防尘袋?我可以选择哪些有效的措施?
如果除尘器运行的过滤器风速超过集尘袋的设计标准,则很容易使气流中的细小灰尘卡在集尘袋纤维内。结果,导致集尘袋堵塞。在集尘袋表面使用膜过滤器或保护性粉末层是个好主意。
对于干燥机产生粘性粉尘,有必要降低过滤气体速度,或增加脉冲喷射压力,或使用离线脉冲清洗方法清洁集尘袋,但更好的方法是增加过滤面积。降低除尘器的过滤气体速度,延长集尘袋的使用寿命。
除尘袋除尘不良的原因包括:清洗频率过高,清洗时间过长。太频繁的清洁时间容易导致集尘袋的纤维结构松动,从而增加排气中的细尘以阻挡集尘袋。如果清洁时间太长,则防尘袋表面上的初始粉末层将被冲走。如果清洁时间太短,则集尘袋表面的灰尘仍然存在当没有完全清洁时,过滤开始,灰尘逐渐积聚在集尘袋的表面上,导致集尘袋堵塞。解决此问题时,可以通过多次试运行进行调整。
干燥器集尘袋潮湿的原因:用于清洁的压缩空气太冷。为了防止集尘袋被弄湿,在寒冷地区,用于清洁的压缩空气可以增加热量,加热,脱脂和脱水。在集尘器停止后,继续清洁10-20分钟。水分是防尘袋堵塞的最主要原因,水分的起因通常是低温冷凝,特别是在处理燃烧或高温烟气时。对于这种情况,需要采取以下措施来防止:
1.避免不正确的启动。
2.当集尘器具有高阻力时避免打开:当露点低于露点时打开;在集尘器停止后,当集尘袋表面冷凝时,重新启动灰尘。在这种情况下,输入大量多尘的空气,高湿度会导致集尘袋。表面很泥泞。为防止这种情况发生,应预热除尘器入口处的多尘空气或预先除尘层。
3.不要让干燥机除尘器在露点以下打开:干燥机除尘器在露点以下运行,如果进气不均匀,这很容易出现问题。容易引起集尘器外壳的局部腐蚀。 因此,应防止集尘器在冷凝点下方工作,并应使用具有保温功能的装置。
4,防止空气渗入干燥器集尘器:空气渗透经常发生在集尘器法兰,通道门或集尘器的移动装置上,如果密封不严,外面的空气进入集尘器,处理时高 温度废气,将在集尘器内部产生低温区,导致低温冷凝,腐蚀集尘器,导致集尘袋堵塞。
锅炉除尘器安装完成后试车流程 [2018-08-19]
锅炉除尘器安装完毕,要进行试车调试,以下是调试步骤:
 
一、锅炉布袋除尘器试车计划启动前的检查
1、一切设备部件齐全,编号.标志正确分明,各法兰分离面紧密无漏,保温齐全,刷漆良好。
2、各部位平台、扶梯、栏杆结实齐全,通道畅通,照明充足。
3、一切布袋已装置并正确固定在花板上,袋笼上的整条布袋在其长度方向上没有扭曲。
4、检查下灰管畅通,无走漏;灰斗加热器完好,能正常投用,温度测点装置良好。
5、灰斗料位计装置正确,灰位指示与实践相符。
6、本体、烟道和脉冲罐中没有积水,一切人孔门、除尘室通风口关闭。
7、本体和烟道中没有遗留工具和其他资料。
8、除尘器进出口提升阀、旁路阀关。
9、检查脉冲计时系统正常,但初次启动时应隔离。
10、检查喷粉风机、空气紧缩机等各转机光滑油位正常,一切转动机械备用状态。
 
.二、除尘器的启动条件
1、启动空气紧缩风机,风机运转正常,调整除尘器分气包压力0.2~0.4MPa。
2、除尘器烟气进口温度120~180℃
3、锅炉撤油投煤稳定熄灭后,除尘器方可接纳烟气。
4、确认除尘器旁路门关闭紧密,各除尘室出入口挡板门开关灵敏。
5、紧缩空气压力契合请求,提早1小时投入除灰系统,启动灰库上小除尘器。
6、启动除尘器前8小时投入灰斗加热安装。
7、紧缩空气至清灰系统压力、质量合格。
8、紧缩空气管道及各储气罐排油、排水阀开启,管道及各储气罐排油内无积油积水。
 
三、布袋除尘器初次启动预涂灰步骤
1、初次启动是最关键的,由于布袋是洁净的,没有维护性粉层,很容易遭灰尘磨损、细砂粒穿透或或其他物质粘附。启动时的烟气含有相当数量的水汽和其它可冷凝气体而且燃料的熄灭也不完整,一开端滤料的温度将会低于水汽的结露点温度,因而,在还没有到达稳定操作温度时尽可能地维护滤料是很重要的,预喷涂将在滤料外表上先盖上一个灰层来避免由于水汽而招致梗塞,在预喷涂的过程中,锅炉必需离线。
需求下列粒子大小的熟石灰或其它考证过的预喷涂资料:
75%小于20μm
50%小于15μm
25%小于5μm
2、翻开进风口手动调理阀。
3、开端对除尘器预喷涂,先翻开每个室的出风提升阀。
4、在预喷涂过程中,一切室的清灰定时器和脉冲阀应该全部关掉,避免对滤袋清灰。
5、在其进风控制阀关闭的状况下开动引风机,当风机工作到最大速度时,渐渐翻开进风控制阀到30%~40%,但也不要让引风机超功率运作,需求有足够的风量(每个室18000m3/h)来避免预喷涂资料掉下来落进灰斗。
6、将预喷涂车或鼓风机放在除尘器进风管左近适宜的中央,将车上保送管和烟道内的预喷涂喷嘴衔接(如有的话)或翻开灰斗人孔门。.
7、持续向除尘器内注入预喷涂资料,直到每个室压力降到达或超越125Pa到250Pa为止。就是超越初始读数125Pa到250Pa。察看气流或风机的速度,来判别这125Pa到250Pa水柱的增长是由于滤料上的预喷涂形成的,而不是风量的增加。
8、预喷涂完毕,中止卡车鼓风系统,取下预喷涂喷嘴,换上管盖(管帽)或盖上人孔门。留意;预喷涂后,在燃料熄灭前不能够对袋子清灰.
9、预喷涂后,就要开端启动锅炉和除尘系统了。燃料的熄灭应该在预喷涂后的48小时内开端,除尘器的预喷涂大致需求一个小时。
 
四、投运步骤
1、锅炉启动撤油投煤稳定熄灭后通知除灰值班员。
2、除灰值班员将布袋除尘器各挡板门逐一翻开投运,关闭旁路
系统,除尘器系统投入运转。操作前通知集控人员,留意炉膛压力调整。
3、锅炉启动及事故状况下当负荷小于30℅额定负荷时投入1、3除尘室,大于30%额定负荷时投入全部除尘室工作。
4、在初始的启动过程中,除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低,自动清灰形式将自动延后,在稳定操作前不能清灰,此时的清灰形式采用差压控制,经过压差的升高晓得灰层的厚度,当除尘器布袋前后压差达1200Pa时,脉冲清灰系统投入运转。
5、全面检查除尘器设备,确认旁路门关闭紧密,系统工作正常,参数在规则范围。
6、除灰系统工作正常。
 
五、除尘器中止步骤
1、当锅炉负荷小于30%额定负荷集控人员应通知除尘器值班 员,此时清灰应调整为迟缓清 灰方式。
2、当锅炉须投油助燃时集控人员应通知除尘器值班员,除尘系统倒旁路运转。
3、锅炉在滑停过程中除尘器值班人员应亲密监视布袋除尘器入口烟温120~180℃,一旦烟温超限,立刻倒旁路系统运转,关闭除尘器进出口挡板。若锅炉或除尘器发惹事故时摁“紧急按钮”倒旁路运转(摁“紧急按钮”后,旁路提升阀自动翻开,待旁路阀全开或旁路开50秒后,开端关三个除尘室的进出口挡板,除尘器退出运转)。
4、在毛病状况下,当锅炉投油助燃时,手动中止清灰系统,若 锅炉毛病暂时无法恢复时 除尘器应倒旁路系统运转。
5、停炉后炉膛密闭冷却时,请求将布袋除尘器出入口挡板门全部关闭,旁路门关闭。
6、活动灰斗搅拌器,保证灰斗内积灰全部排清,除尘器停用后 除灰系统运转1小时后中止。
7、投入灰斗电加热安装。
8、锅炉停炉后,必需坚持引风机继续运转。在除尘系统空载的状况下,继续喷吹清灰系统2个周期循环,使粘附在滤袋上的粉尘抖落进卸灰斗,防止滤袋变硬而招致糊袋现象。
燃煤锅炉除尘器配套脱硫方法有哪些? [2018-08-10]

 燃煤锅炉在除尘系统中要进行除尘,脱硫,脱硝。达到排放标准,那么目前成熟的脱硫技术有哪些呢?志新小编为大家总结了以下几种脱硫技术。(如下)

一、镁法脱硫

1、工艺简介:

镁法脱硫是以氧化镁(Mgo)为原料,经熟化处理形成浆液作为脱硫剂,在吸收塔中与烟气对流接触,烟气中的二氧化碳与浆液中的氧化镁进行化学反应从而被脱硫,最后形成的产物为硫酸镁溶液。硫酸镁可用于生产鸟粪石或蒸发、浓缩、结晶生产硫酸镁晶体,可作为页面肥。

2、镁法脱硫过程中的化学反应

  Mgo+H2o=Mg(OH)2

  Mg(OH)2+SO2=MgSO2+H2O

  MgSO3+H2O+SO2=Mg(HSO3)2

  MgSO3+1/2O2=MgSO4

3、氧化镁脱硫的特点

  氧化镁法脱硫是一种前景较好的脱硫工艺,改工艺较为成熟,原料来源充足,在我国氧化镁的储量十分可观。因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于各业主的脱硫系统中。

(1)镁法投资少,运行费用低,脱硫效率高,结构简单,并且能够减少二次污染。

(2)镁法脱硫相当对于钙法的最大优势是不会系统设备发生结垢堵塞问题,能保证整个脱硫系统安全运行,同时镁法PH值控制在6.0~6.5直间,在这种条件下除尘设备的腐蚀问题也得到了一定的解决。

二、石灰石膏法脱硫

1、吸收过程

锅炉烟气经除尘器后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流的方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸附塔中,以便脱除SO2SO3HCLHF,与此同时在“强制氧化工艺”’的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏,并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中,通过喷嘴进行雾化,可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接,即通常采用单元制。

   在吸收塔中,石灰石与二氧化硫反应生成石膏,这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出,进入石膏脱水系统,脱水系统主要包括石膏水力旋流器、浆液分配器和真空皮带脱水机。

  经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾,在此处将清洁的烟气中所有携带的浆液雾去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除尘器冲洗有两个目地,一是防止除雾器堵塞,二是冲洗水同时作为补充水,稳定吸收塔液位。

2、石灰石膏法脱硫化学反应化学方程式

SO2+H2O=H2SO3    -------------吸收

CaCO3+H2SO3=CaCO3+CO2+H2O -----------------中和

CaSO3+1/2O2=CaSO4 ---------------------------------氧化

CaSO3+1/2H2O=CaSO3&1/2H2O -------------------结晶

CaSO4+2H2O=CaSO4&2H2O --------------------------结晶

CaSO3+H2SO3=Ca(HSO3)2 ---------------------------PH控制

同时烟气中的HCLHFCaCO3反应,生成CaCl2CaF2。吸收塔中的ph,通过注入石灰石浆液进行调节与控制,一般PH值在5.5~6.2之间。

 三、喷淋塔脱硫

1、脱硫喷淋塔是对废气进行脱硫的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用广泛,可通过配制不同的脱硫剂,同时达到除尘和脱硫的效果。适用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫。在脱硫塔中,应含SO2的烟气,对烟气中的SO2进行化学吸收。为了强化吸收过程,提高脱硫效率,降低设备的投资和运行费用。

2、脱硫喷淋塔的构造

  脱硫喷淋塔对于内部防腐尤为重要,它决定了设备的使用稳定性及使用寿命,内部可衬鳞片树脂,志新环保的脱硫喷淋塔内部采用重型防腐结构:设备内部喷砂除锈后内衬玻璃钢防腐、固化后采用环氧乙烯基胶泥内衬花岗岩,具有较高的抗腐蚀性、耐温性、耐磨性及较高的粘接性能。

  脱硫塔采用空塔喷淋,其内部喷淋雾化层采用玻璃钢母管式喷淋分布器,塔内喷淋覆盖可达200%以上,提高了烟气与浆液的接触无死角,促进了碱液对硫化物的吸收。

  顶部采用两层折流板除雾器,对脱硫后的烟气进行有效的脱水除雾,净化后的烟气经烟筒外排。除雾器设置定期的反冲洗装置,避免除雾器板片结晶和积灰,反冲洗采用清洁的水可根据时间设定进行冲洗。脱硫喷淋塔的制作因地适宜,可根据要求制作,可整体出厂,也可分模块化出厂。

3、脱硫喷淋塔的特点

①气液间有较大的接触面积和一定的接触时间

②气液间扰动强烈,吸收阻力小,对SO2的吸收效率高

③操作稳定,有操作弹性

④气流通过时的压降小

⑤结构简单,制造及维修方便,造价低廉,使用寿命长

⑥不结垢,不堵塞,耐磨损,耐腐蚀

⑦耐温耐磨性好

4、工艺原理

①吸收反应

SO2溶解so2(气)---------------so2(液)

SO2(液)+H2O=HSO3+H

HSO3=H+SO2

2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O

Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2

Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3

该过程中由于采用钠碱作吸收液,因此吸收系统中不会产生沉淀物,此过程中主要副反应为氧化反应,生成Na2SO4

四、碱法脱硫

  双碱法是采用纳基脱硫机理剂进行塔内脱硫,由于纳基脱硫剂碱性强,吸收SO2后反应物溶解度大,不会造成过饱和结晶,造成结垢堵塞问题,另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行再生,再生出的纳基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。

  双碱法脱硫的工作原理

(1)双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠或碳酸钠溶液作为启动脱硫剂,配制好的氢氧化钠或碳酸钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中的SO2来达到烟气脱硫的目的,然后脱硫产物经脱硫剂再生池生成亚硫酸钠或氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。

(2)脱硫工艺主要包括5部分

   ①吸收剂制备与补充

   ②吸收剂浆液喷淋

  ③塔内雾滴与烟气接触混合

④再生池浆液还原钠碱

⑤石膏脱水处理

  双碱法脱硫工艺图

五、半干法脱硫

一、烟气循环流化床脱硫工艺原理

  此工艺在空预器和除尘器间安装硫化塔。烟气塔底进入同喷的消石灰干粉和增湿水接触并反应。塔内烟气流速设计在固、气相对速度较高的范围,物料层呈悬浮状。烟气SO2被消石灰吸收生成亚硫酸钙。并摩擦不断出现新表面参与反应。被烟气带出塔的颗粒由吸尘器收集再次流到吸收塔参与反应。

二、烟气循环流化床脱硫工艺特点

①占地面积小,节省土地资源

②脱硫、除尘效率高,一步到位,能够满足较长时间内的国家环保标准

③系统简单,辅助系统少,运行可靠,操作简单

④无废水排出,无二次污染

⑤原料采用废碱液和廉价的石灰,可稳定供应

⑥产物为干态,可以综合利用

⑦改造项目可以按每台锅炉分步实施,改造不影响正常工作

⑧系统运行稳定

三、半干法脱硫工艺示意图

 

 

六、氨法脱硫

  氨法脱硫,是控制SO2排放技术。它不胆脱除烟气中的大量SO2,而且生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。钙设备利用一定浓度的氨水作为脱硫剂,生成硫酸氨浆液,输送到化肥厂处理系统。氨法脱硫中使用的氨水用量,由预设PH值控制阀来自动调节,并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫塔中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来,生成3-5%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被泵送到处理场,经过初级和二级脱水,然后,再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和储存、从而在烟脱硫的同时,生成可观的副产品,脱硫设备达到一定的经济效益。

脉冲布袋除尘器如何选用电磁阀? [2018-08-07]
脉冲布袋除尘器在工业除尘中广泛的运用,并且得到广大业主的认可和好评。电磁阀在整个除尘设备运行中起着重要的作用,它的压力大小直接影响除尘效果和除尘布袋的寿命,选择合适的电磁阀可以提高排放标准,节约运行成本。如何选用除尘器电磁阀志新环保小编为大家介绍一些关键的因素。
1、选择产品:除尘布袋是除尘设备的心脏,那么电磁阀就像心脏的大动脉。其总价格是脉冲喷吹除尘器的总体价格的5%左右;是气箱脉冲除尘器的1%造价,选用的进口脉冲阀,比选用国产阀的设备总造价只是增加1~2%。所以在脉冲阀上节省设备成本而承担整个除尘系统失效的风险是不值得的。
2、选择具有长远历史的阀门制造厂家:阀门制造厂家必须具有10年以上的生产历史和运行成功的案例,这样才能保证脉冲电磁阀产品拥有完善的质量保证体系,真正达到喷吹10万次5年免检。志新环保从事电磁阀研发制作二十年的行业经验。
3、选择3年免费保修期:脉冲阀的实验动作次数不足以说明阀门质量高低,膜片必须经过年限的自然老化因素考验。所以阀门供应商必须提供隔膜和电磁线圈的免费质保年限,一般为3年。
4、选择具有实际喷吹气量的脉冲阀而不仅仅是连接口径尺寸:脉冲阀的接口尺寸,往往不能判断其清灰功能。有些脉冲阀的设计采用小直径膜片,但只是把接口增大。比如:应用2"的阀门膜片安装在21/2"接口的阀门壳体中。这样会使阀门的喷吹气量不足导致清灰系统不佳。
5、选择高中低压力范围都能够适用的脉冲阀:脉冲阀的耐压范围至少需要达到1~8kg/cm2。这样如果在应用过程中滤料的阻力随着时间而增高时,可以通过调整气包压力来保持除尘器良好的运行阻力,保证滤料不会糊袋。
6、选择低阻力脉冲阀:脉冲阀的内部结构需要保证喷吹气量大,膜片行程长,壳体内结构根据流体力学设计使阀门阻力小。由于阀体的设计不当,有些3"接口的阀门喷吹气量仅能达到1"~2"接口的阀门喷吹气量。选用低阻力,高喷吹量的脉冲阀则每个阀门可以清灰大面积的滤料,大大节省喷吹系统的总体造价。由于阀门数量的减少,除尘器的运作和维护费用也相应降低。
 
除尘器如何选型及行业标准? [2018-07-25]

 除尘器的选择一直是广大业主头疼的事情,应该如何选择呢?下面志新环保小编通过总结一下几种选择要素介绍给大家:

1、处理风量(Q)

  处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。

  根据风量设计或选择袋式除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,滤袋容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。

2、使用温度

  对于袋式除尘器来说,其使用温度取决于两个因素,第一是滤料的最高承受温度,第二是气体温度必须在露点温度以上。目前,由于玻纤滤料的大量选用,其最高使用温度可达280℃,对高于这一温度的气体必须采取降温措施,对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说,使用温度与除尘效率关系并不明显,这一点不同于电除尘,对电除尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。

3、入口含尘浓度

  即入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺所决定的,在设计或选择袋式除尘器时,它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。

  对于袋式除尘器来说,入口含尘浓度将直接影响下列因素:

  ⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大,同一过滤面积上积灰速度快,压力损失随之增加,结果是不得不增加清灰次数。

  ⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下,其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。

  ⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备,也称前级除尘。

  ⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准,粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。

  ⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式,为减少风机磨损,入口浓度大的不宜采用正压操作方式。

4、出口含尘浓度

  出口含尘浓度指除尘器的排放浓度,表示方法同入口含尘浓度,出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准,袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50 g/Nm3以下。

5、压力损失

  袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降,或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素:

  ⑴设备结构的压力损失。

  ⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关(如孔隙率等)。

  ⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。

6、操作压力

  袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的,也是袋式除尘器的设计耐压值。

7、过滤速度

  过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素,它的定义是过滤气体通过滤料的速度,或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。

  袋除尘器过滤面积确定了,那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定,公式为:

  Q = v × s × 60 (m3/h)

  式中: Q — 处理风量

  v — 过滤风速(m/min)

  s — 总过滤面积(m2)

  注明: 过滤面积(m2)=处理风量(m3/h)/(过滤速度(m/min)x60)

  袋式除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分,所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积,而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。

  为了提高清灰效果和连续工作的能力,志新环保设计处在设计中将袋除尘器分割成若干室(或区),每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态(在线或离线状态)。当一个室进行清灰或维修时,必需使其主气阀关闭而处于停滤状态(离线状态),此时处理风量完全由其它室负担,其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说,净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。

8、滤袋的长径比

  滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。滤袋的长径比有如下规定:

  反吹风式 —30~40

  机械摇动式 —15~35

  脉 冲 式 —18~23

2018除尘器的最新行业标准:

        AQ 1022-2006 煤矿用袋式除尘器

  DL/T 514-2004 电除尘器

  JB/T 10341-2002 滤筒式除尘器

  JB/T 20108-2007 药用脉冲式布袋除尘器

  JB/T 6409-2008 煤气用湿式电除尘器

  MT 159-1995 矿用除尘器

  JC/T 819-2007 水泥工业用CXBC系列袋式除尘器

  JC 837-1998 建材工业用分室反吹风袋式除尘器

        JB/T 8532-2008 脉冲喷吹类袋布除尘器 

布袋除尘器工作原理及种类介绍 [2018-07-19]

 布袋除尘器简介:

布袋除尘器是利用除尘布袋为过滤介质捕集含尘气体中粉尘的干式除尘设备,布袋除尘器的除尘器性能不受尘源的粉尘浓度和气体重量的影响。捕集对象的粉尘颗粒粒径超过0.2微米,捕集效率一般可达99%以上,粒径在一微米的粉尘,捕集效率几乎达100%。出口粉尘浓度能达到或超过国家标准,一般能达到20mg/m3,压力损失大小与操作条件和机种有关,一般在500-2000pa之间,因此布袋除尘器在工业除尘系统中得到广泛应用。

布袋除尘器主要配件(见上图):

1、电磁脉冲阀 2、脉冲控制仪 3、除尘器骨架 4、除尘布袋 5、专业配件

布袋除尘器工作原理:

布袋除尘器工作原理就是一个过滤过程和一个清灰过程。

1、 过滤过程:布袋除尘器的过滤过程主要是靠除尘布袋来完成的,滤袋在运行初期主要捕集1微米以上的粉尘,捕集机理是惯性作用、筛分作用、遮挡作用、经典沉降或重力沉降等,过滤过程进行一段时间后会在滤袋中形成一次粉尘层,粉尘层与滤袋的三维孔结构可以捕集更为精细的粉尘,袋式除尘器可以处理的含尘气体粉尘浓度为0.5-100g/m3。

2、 清灰过程: 清灰时由脉冲控制仪或PLG控制阀的启闭,当脉冲阀开启时,气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔,向滤袋口喷射出一股高速高压的引射气流,形成一股相当于引射气流体积数倍的诱导气流一同进入滤袋,使滤袋形成瞬间正压,急剧膨胀,使附着在滤袋表面的粉尘脱落掉入灰斗内,达到清灰的目的。

布袋除尘器的基本性能参数:

1、 除尘效率99.8%

2、压力损失800-1800pa

3、可以处理0.5以上的粉尘

4、可以处理烟气的温度~300℃以上(根据选择的滤料确定)

白灰窑除尘器布袋经常破损的原因? [2018-07-17]
  钢铁行业的白灰窑除尘中除尘器布袋经常损坏,使用寿命短、烟气排放不达标,志新环保技术部经过多地现场检测分析,对含尘烟气性质、除尘设备自身的问题、入口温度控制及过滤风速检测,除尘布袋是否损坏,进行了分析排放不达标的原因。主要还是除尘布袋破损导致。勘查中发现除尘布袋破损部位很特殊。大部分出现在除尘布袋底部、下部及头部。底部及下部破损处有明显的磨损痕迹。痕迹由外向内。其除尘布袋滤料纤维层表面磨损、脱落,局部露出除尘布袋滤料基布甚至完全破损。除尘布袋底部破损处的缝纫线完全被磨断。头部破损处一般在除尘布袋袋口向下100~150mm位置,初期由内向外磨损,随着使用时间越来越长,破漏处被气流冲越冲越大,破损对角也被粉尘越磨越薄,最终导致头部环状破损。
造成破损的原因主要还是以下几种原因:
 1、灰斗空间不够过于狭小,卸灰速度过慢,导致粉尘堆积磨损除尘布袋底部。
 2、多孔板严重变形,导致除尘布袋底部碰撞摩擦损坏。
 3、除尘骨架生锈腐蚀、脱焊、变形,致使除尘布袋变形,造成除尘布袋与笼骨锈蚀处、除尘布袋之间摩擦损坏。
  4、花板孔边缘凹凸不平,除尘布袋无法完全密封,随气流摆动相互磨损。
  5、清灰系统中的喷吹导管没有垂直于除尘布袋中心,喷吹管喷嘴歪斜,导致喷吹气流及除尘布袋中心线不同轴,不断受压缩空气的冲刷造成磨损。
  6、过滤风速不合理。除尘器箱体进风口设计不合理,气流分布不均,箱体过滤出风速不同,有个别箱体风速过高,除尘布袋随气流摆动幅度加大,使除尘布袋相互磨损破漏。
  7、除尘设备入口温度经常保持在180℃~190℃,并未使用其他降温措施,在这种工况下即使是耐高温除尘布袋滤料其寿命也会受到影响。
  8、白灰窑粉尘具有高湿、高腐蚀、高碱性,且颗粒较大,对除尘布袋有冲刷磨损的伤害。
公司技术部针对以上原因为大家提供了以下解决方案:
更换花板及喷吹装置,加大箱体板横撑与除尘布袋及最外侧除尘布袋之间的距离,保证喷吹管与除尘布袋中心线同一轴度,在喷吹时,除尘布袋及笼骨摆动幅度不会太大,不会相互摩擦,也不会摩擦到箱壁。
  根据白灰窑粉尘的特性,除尘器过滤风速应低于其他除尘器过滤风速,大约控制0.8m/min左右即可。若除尘器过率风速过高,应提高中箱体高度,增加除尘布袋长度,以增加其过滤面积。
  灰斗及时卸灰,以免二次扬尘及粉尘摩擦除尘布袋底部。灰斗靠近进风口侧增加气流分布板,使气流均匀进入箱体,保证各箱室负荷相当。
 
锅炉除尘器用哪种除尘布袋比较合适? [2018-07-15]

 锅炉除尘器用什么材质的除尘布袋合适,要依据锅炉燃料和烟气温度来选择除尘布袋。志新环保不仅在锅炉除尘器设计制作方面积累了诸多经验,而且自己研发生产除尘滤料及布袋,现在就和大家说说锅炉除尘器该怎样选择除尘布袋。

(一)  小型燃煤锅炉烟气温度较高,且煤燃烧后会产生大量的二氧化硫,二氧化硫是有较强的腐蚀性,这是我们一般选择耐温高且具有一定耐腐蚀型的氟美斯针刺毡除尘布袋。  氟美斯(FMS)耐高温针刺毡具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点,经过不同的表面化学处理与后整理技术,还具有易清灰、拒水防油、防静电等功能。产品具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点,经过不同的表面化学处理与后整理技术,还具有易清灰、拒水防油、防静电等功能,并有适合200°C-300°C系列产品。FMS氟美斯滤料与玻璃纤维滤料相比,其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高,可承担高过滤负荷,过滤速度可达1.5米/分以上或更高,运行阻力低。
(二)  大型燃煤锅炉都配有省煤器具有降温功能烟气温度在160℃以内,这时我们就可以选择耐腐蚀较好的PPS针刺毡除尘布袋,PPS针刺毡是采用PPS(聚苯硫醚)经三维针刺而成的一种过滤材料,可在190℃左右温度长期使用。PPS纤维也称聚苯硫醚纤维,由于其特殊的分子结构,而具有很好的化学稳定性和强度完整保持特性。,而且耐腐蚀性能也比较好,大型燃煤锅炉使用PPS除尘布袋寿命一般在2-3年。
 (三)  生物质锅炉是以生物颗粒或者木材作为燃料,烟气腐蚀性小,我们只要选择耐温较好的玻纤针刺毡除尘布袋就OK了。璃纤维针刺毡布袋是一种结构合理,性能较好的过滤材料,该滤袋不仅具有玻璃纤维织物耐高温,耐腐蚀,尺寸稳定,伸长收缩率极小,强度高的优点,而且毡层纤维呈单纤维,三维微孔结构,孔隙率高。与其它的耐高温化纤毡滤袋相比,其具有价格低.耐温更高等特殊优点,但其运行阻力高于一般化纤高温滤材。
如果对排放要求较高,我们可对布袋做加厚或者覆膜处理来提高布袋的过滤精度,如果燃料湿度大烟气里面就会含有水蒸气,为防止水蒸气进入除尘器后结露造成糊袋现象,我们可对布袋做防水处理。我们在锅炉除尘器设计,除尘布袋选择及或处理方面有着丰富的经验,欢迎大家来函来电咨询。
造成除尘布袋腐蚀的气体有哪几种? [2018-07-14]

 最近几天接到很多客户咨询布袋除尘器的布袋很容易造成腐蚀是什么原因?小编和公司技术部的探讨研究总结出以下三点对除尘布腐蚀性大的气体,希望对过广大业主有所帮助,了解气体状况选择适合的除尘布袋,才能节约运行成本,有什么技术性的问题可以直接咨询。

1、含有强氧化剂气体

例如PPS除尘布袋在160℃工作时,遇到氧含量超标时(>12%),大量的氧能够攻击PPS分子中的S键并与之结合。反应的结果是:PPS纤维变为深色且变脆,强度降低。有时你会发现,暴露于阳光下的PPS纤维布袋表面颜色会变成咖啡色。如果长期运行不予处理,易造成纤维强力下降,导致除尘布袋因强力下降而破损。空气中含有21%的氧气和79%的氮气(体积比)。在温度不高时,氮气很稳定,但是高温会使氮分子链断裂并与氧气反应形成NO和NO2,NO可以不过多考虑,但NO2是很强的氧化剂并且能氧化大多数用于过滤的纤维。氧化剂有氮氧化物、硫化氢、氨、氯等。在工艺和设备上加强控制可以减少氧化腐蚀。

 
2、酸性气体
多出现在使用高温滤料工况中,以硫化物为主。高温烟气中如果含酸性气体较多,建议使用耐酸较好的除尘布袋。如果采用普通的除尘布袋,含酸性烟气会腐蚀除尘布袋内的纤维结构,导致除尘布袋强力下降最终破损。破损痕迹由外向内。降低温度可以减少酸性气体对除尘布袋的腐蚀。酸性气体有二氧化硫、三氧化硫、硫化氢、氯化氢、氟化氢等。
 
        3、碱性气体
多出现在含有氨气的工况,以氨气为主。破损和酸腐蚀类是,降低温度可以减少碱性气体对除尘布袋的腐蚀。
除尘器设备的分类及型号 [2018-07-13]

 除尘器设备的种类有很多种,志新环保为大家总结了目前市场主流的几种除尘器产品型号,介绍给广大业主。希望对您在粉尘处理方面有所帮助。

除尘器分为静电除尘器、布袋除尘器(袋式除尘器)和旋风除尘器。

静电除尘器型号:

SZD-(1370-1600)组合电除尘器、CJHA\CJHB型烘干机专用高压静电除尘器、XSC型旋伞式高效静电除尘器、CDPK型宽间距静电除尘器、KWD/RD宽间距静电除尘器、CJMA/CJMB型高压静电管式静电除尘器、JH/DJ型集合式高压静电除尘器、GD系列管极式静电除尘器、BS-(780/930)型鲁奇电收尘器、XKD/XWD系列电除尘器

布袋除尘器(袋式除尘器)型号:

UF--(STD、FM、FB)型单机除尘器、MDC/PDC煤磨防爆防静电除尘器、MC型脉冲除尘器、LFEF系列烘干机玻纤袋除尘器、HD型袋式除尘机组、PL型单机除尘设备、ZC型机械回转反吹扁袋除尘器、LFVB系列微震扁袋除尘器、FMQD型气箱式脉冲除尘器、TFC(GFC、DFC)反吹布袋除尘器、LMN型袋式除尘器、LCM型长袋离线脉冲除尘器、LDM型离线(在线)清灰脉冲除尘器、LHF型回转反吹袋式除尘器、LMW-N室内型脉冲布袋除尘器、LFEF系列立窑玻纤袋除尘器、JBC扁袋系列、GMC高温脉冲系列、XMC型脉喷收尘器、LSB顺喷式脉冲系列、FD型微震屏蔽式机械回转除尘器、HKD型烘干机袋式除尘器、SKB新型立窑袋式除尘器、CXBC型微震屏蔽式回转扁袋除尘器、GA型、LCBT型系列旁插侧喷脉冲扁袋机组、LCPM-g-(N袋)除尘器、BMC分室型、DXJY沉流滤筒式、DDF大型袋式反吹除尘器、高炉煤气干法脉冲袋式除尘器

旋风除尘器型号:

XLP型、GLK扩散式、XD多管式、GLT/A型、XZZ型、XZD型、HX-1410型、TXP陶瓷型、YDT圆体多管型、木工除尘器配套系列

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